Réussir le déploiement d'un ERP dans le secteur de la fabrication de produits chimiques

La fabrication est l'une des industries les plus anciennes de la société moderne. Développement clé de la révolution industrielle, la technologie appliquée a porté le processus de production de masse à de nouveaux sommets et continue de le faire aujourd'hui. Des biens de consommation emballés aux meubles en passant par les automobiles, l'industrie manufacturière est une composante essentielle de l'économie mondiale. Avec toute l'attention portée aux articles de la vie quotidienne, il est courant de négliger un autre sous-secteur industriel essentiel : la fabrication de produits chimiques.

Il peut sembler que les produits chimiques commerciaux n'ont pas beaucoup d'applications en dehors des salles de classe et des laboratoires scientifiques, mais ces produits ont un effet positif en cascade sur la société. Les conservateurs alimentaires, les produits de toilette et de maquillage, les polymères synthétiques révolutionnaires qui ont envahi la planète et d'innombrables autres produits de consommation dépendent tous du développement, de la production et de la distribution réussis de produits chimiques.

Bien que les entreprises de ce secteur nécessitent beaucoup plus d'infrastructures physiques que celles des autres industries, les systèmes et outils techniques utilisés peuvent également bénéficier de l'adoption de technologies de nouvelle génération. En particulier, si l'on tient compte des défis uniques liés à la gestion d'une usine de fabrication de produits chimiques optimisée, il est de plus en plus important que les parties prenantes envisagent la mise à jour de leurs systèmes ERP, ainsi que leur déploiement et les experts nécessaires pour la mise en place de ces technologies innovantes.

Les défis de la fabrication et de la distribution mondiales de produits chimiques

Les progrès des processus de production chimique et l'arrivée de l'Internet des objets apportent de multiples avantages aux membres de l'industrie. Malheureusement, une implémentation, une gestion et une maintenance méticuleuses sont nécessaires pour profiter de ces avantages. Lorsqu'elles sont mal gérées, on voit apparaitre les sempiternels problèmes liés à la fabrication et la distribution de produits chimiques à l'échelle mondiale; Ces écueils sont les suivants :

Prix des produits variables

Les produits chimiques largement utilisés dérivent d'autres composés et ne trouvent leur application commerciale qu'après le raffinage de ces derniers. Ce processus consomme de grandes quantités de produits chimiques et d'énergie, ce qui représente deux coûts industriels majeurs. Le prix de l'énergie variant en fonction de l'endroit et les coûts des produits de base étant influencés par les problèmes de chaîne d'approvisionnement et les pénuries de main-d'œuvre, il peut être très difficile pour les dirigeants de prévoir les résultats financiers.

Rappels et audits

Étant donné que les produits chimiques fabriqués ont toujours causé des dommages à l'homme, les organismes de réglementation internationaux et régionaux imposent des restrictions sur la manière dont cette production doit être effectuée. Ces lois contribuent à établir une norme de qualité des produits et permettent aux autorités de réglementation d'identifier rapidement les produits qui doivent être rappelés. L'audit, une autre forme de mesure réglementaire, évalue les installations de fabrication pour s'assurer que les normes de sécurité, de qualité et d'efficacité sont respectées.

Bien que nécessaires pour protéger les consommateurs et les collaborateurs, les rappels et les audits sont une épine dans le pied des parties prenantes. Ils mobilisent le personnel et drainent les ressources, sans parler de l'impact qu'ils peuvent avoir sur les relations publiques et la valorisation des entreprises. Pour les entreprises multinationales, chaque filiale de production peut également avoir des exigences réglementaires et légales différentes selon le lieu, ce qui rend difficile la normalisation des protocoles et des processus.

Surcharge de données

Toutes les entreprises qui naviguent à l'heure de l'industrie 4.0 doivent exploiter efficacement leurs données pour obtenir des résultats optimaux, et la fabrication de produits chimiques ne fait pas exception. Avec tous les systèmes nécessaires pour prévoir, surveiller et analyser le développement chimique, ces entreprises de production génèrent de grandes quantités de données sur tout, de la qualité des lots à l'efficacité des machines. Les données sont collectées à partir d'un large éventail de catégories, notamment :

La gestion de l'écart entre les lots
Suivi des produits à travers le stockage et l'expédition
Prévision des besoins en matière de stocks
Efficacité et maintenance des installations
Outils et planification

Ces données sont souvent cloisonnées dans des départements spécialisés, ce qui fait qu'il est difficile pour le siège d'avoir une idée précise de l'évolution de la situation sur le terrain. Cette masse d'informations facilite également l'apparition d'erreurs de données, ce qui pèse encore plus sur le capital et les ressources.

Déploiement réussi d'un ERP sur le marché de la fabrication de produits chimiques

Bien que la tendance soit à la baisse depuis des années en matière de fusions et d'acquisitions, les experts ne savent pas comment la société post-pandémique va influencer la croissance dans l'industrie chimique. Certains territoires montrent un regain d'intérêt pour l'acquisition d'entreprises du monde entier, tandis que d'autres entreprises de fabrication de produits chimiques cherchent à améliorer leurs opérations grâce au déploiement d'un nouvel ERP. Dans un cas comme dans l'autre, l'implémentation correcte d'un nouveau système numérique est la clé pour débloquer les données cloisonnées, les efficacités et les profits.

Tirer parti de l'internet des objets et des ERP de pointe

L'internet des objets incite même les secteurs les plus gourmands en ressources à adopter de nouveaux systèmes. Des environnements d'applications multi-cloud aux systèmes automatisés entièrement intégrés, il existe une infinité de façons dont la dernière génération de plateformes de planification des ressources d'entreprise peut améliorer les opérations des fabricants de produits chimiques.

Par exemple, les capacités de gestion des formulations offertes par les ERP actuels permettent aux fabricants de produits chimiques de suivre, d'analyser et d'automatiser la commande des matières premières nécessaires à la fabrication des produits. Lorsque les formules sont modifiées, ce système intelligent peut ajuster automatiquement les commandes auprès de fournisseurs spécifiques en fonction du matériel qu'ils fournissent.

Les experts ERP comme SAP ont aidé des milliers d'entreprises chimiques du monde entier à réduire leurs coûts et à améliorer leur efficacité, tout en fournissant un meilleur produit global.

Faire appel à des experts en déploiement mondial

SAP dispose non seulement d'une grande expérience dans la gestion des besoins numériques des fabricants de produits chimiques, mais aussi d'un réseau d'entreprises partenaires qui contribuent au déploiement de nouveaux ERP à l'échelle mondiale. Ces équipes d'experts aident à traiter les aspects humains et les processus des déploiements ERP à grande échelle, en aidant à intégrer les processus locaux et mondiaux, de sorte que le siège et les filiales soient parfaitement alignés. Un exemple parfait de cet alignement est notre client BASF :

"Il y a un engagement au sein de BASF pour mettre tout le monde sur la plateforme ECC. Nous constatons qu'au cours des deux ou trois dernières années, il a été reconnu qu'une taille unique ne convient pas à tous, et ce pour deux raisons. Dans notre cas, il s'agissait d'un modèle économique complètement différent." Vince WEISNOSKI, Manager of Business Processes chez BASF

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